一、概述

三層真空爐適用于電子產品生產過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態下的熱處理，在LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業享有很高的聲譽。

二、優勢與特點

2.1 三層真空爐各層單獨控制，可以分別設定烘烤時間，抽真空時間，烘烤時間，干燥時間等二十工步。參數設定后，可以按下自動按鍵進入自動烘烤程序，當最后一工步時間完成后自動關機，溫控儀內部可設定超溫上限，如果溫度超過上限溫度值，會自動發出報警并且切斷加熱電源，且在顯示屏上顯示報警信息。

2.2 主要采用方形真空室，能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱體閉合松緊可以調節，整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內的真空度。

2.3 采用三面加熱方式，使得內部升溫更快，溫度更均勻。并且每一面都有加強筋，保證箱體長時間使用不變形。

三、箱體規格：

3.1 單層內尺寸：800(寬)×600(深)×300(高)mm；（共3層）

3.2 外尺寸約：1580(寬)×1000(深)×1850(高)mm以實物為準；

3.3 每箱內分2層，底起50mm第一層，配不銹鋼網板2個，可活動抽出；

3.4 內材質為：304#不銹鋼工業板,厚4.0mm，加強處理，抽真空不變形；

3.5 外材質為：冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理；

3.6 保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫效果好；

3.7 密封材質為：耐高溫硅膠條；

3.8 安裝活動腳輪及可調固定腳座，可任意推動；

四、控溫系統

4.1 溫度控制為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示， 按鍵設定，可設定常溫到溫度之間的任意溫度值 

4.2 升溫速率：RT+10℃～150℃約30分鐘；

4.3 采用三面加熱，熱輻射對流方式，發熱管安裝于內箱外壁左、右、底三面；

4.4 加熱元件為：不銹鋼高溫發熱管；

4.5 溫度范圍：RT+10℃～200℃（RT表示室溫）；

4.6 控制精度：±2.0℃；

4.7 顯示精度：1.0℃；  

4.8 箱內溫度分布均勻度：±5℃%.

4.9 控制特點：每個箱體獨立控制。

五、真空系統

5.1 機臺采用高密度性的硅膠密封條保障整機臺的密封性；

5.2 采用日本松下數顯式負壓真空表顯示，讓你即時了解箱體內的真空狀態；

5.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環使用；

5.4 真空度范圍：0～-100KPa（數顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

5.5 真空表顯示精度：0.1KPa

5.6 真空泄漏率：≤500Pa/h；

5.7 解壓方式：直接充入環境空氣，手動卸壓；

5.8 真空泵：1臺