鋰電池熱沖擊試驗是驗證電芯 / 電池包在高低溫交替環境下可靠性的核心測試，廣泛應用于動力電池、儲能電池、消費電子電池等領域，需嚴格遵循行業標準(如 IEC 62133、GB/T 31484)執行，具體流程如下：
 

　　一、試驗前準備
 

　　樣品準備：選取同批次、滿電狀態的鋰電池(電芯 / 電池包)，數量不少于 3 只，記錄樣品型號、容量、電壓等參數，確保樣品無破損、漏液等缺陷。
 

　　設備選型：選用符合試驗要求的高低溫熱沖擊試驗箱(支持快速溫變切換，溫度范圍 - 40℃~150℃，切換時間≤5min)，提前校準設備溫度均勻性、升溫 / 降溫速率，確保數據精準。
 

　　參數確定：根據產品用途設定試驗參數：高溫段：70℃±2℃(消費電子電池)/ 85℃±2℃(動力電池)，保溫時間 1~4h；低溫段：-20℃±2℃(消費電子電池)/-40℃±2℃(動力電池)，保溫時間 1~4h；循環次數：5~10 次(可按客戶要求或行業標準調整)；轉換時間：≤5min(避免樣品溫度緩沖影響試驗效果)。
 

　　二、試驗操作步驟
 

　　樣品放置：將鋰電池樣品均勻擺放在試驗箱內，樣品間距≥2cm，避免與箱壁直接接觸，確保樣品周圍氣流循環順暢。
 

　　初始檢測：試驗前測量樣品的電壓、內阻、外觀尺寸，記錄數據作為初始基準。
 

　　熱沖擊循環：啟動試驗箱，先升溫至高溫段設定值，保溫至規定時間；快速切換至低溫段，保溫至規定時間，完成 1 次循環；重復循環至設定次數，全程監控設備溫度穩定性，避免異常波動。
 

　　中間檢測：每完成 2~3 次循環，暫停試驗，檢測樣品電壓、內阻，觀察是否出現漏液、鼓包、冒煙等異常，若有問題立即終止試驗并記錄。
 

　　三、試驗后處理與判定
 

　　最終檢測：循環結束后，將樣品取出置于常溫環境下恢復 2~4h，檢測以下項目：外觀：無漏液、鼓包、破裂、燃燒等現象；電性能：電壓變化率≤5%，內阻增長≤10%，容量保持率≥80%(按標準要求)；安全性：針刺、短路測試無起火、爆炸(可選，針對動力電池)。
 

　　結果判定：若樣品滿足上述所有要求，則判定熱沖擊試驗合格；若出現任意一項異常，即為不合格，需分析原因(如電芯材料耐溫性、封裝工藝等)并優化。
 

　　四、注意事項
 

　　試驗箱需具備防爆功能，鋰電池樣品應遠離易燃易爆物品，試驗現場配備滅火器、防爆箱等安全設施；
 

　　嚴格控制溫變轉換時間，過長會降低試驗嚴苛性，過短可能導致樣品受損；
 

　　試驗過程中實時監控樣品狀態，若出現冒煙、起火等緊急情況，立即啟動設備應急泄壓裝置并斷電處理；
 

　　試驗數據需詳細記錄，包括溫度曲線、循環次數、樣品檢測結果等，便于追溯與分析。