高溫高濕試驗箱作為模擬環境的精密設備，其核心部件(如制冷系統、加濕裝置、電路模塊)長期在高負荷、高腐蝕環境下運行，易因積污、老化導致故障。掌握以下 5 個維護關鍵，可有效延長設備壽命 30% 以上，同時保障測試數據的穩定性：
 

　　一、冷凝器定期深度清潔，避免制冷系統過載
 

　　冷凝器是制冷系統散熱的 “核心樞紐”，高溫高濕環境下，空氣中的灰塵、水汽易在其翅片間形成黏附層，導致散熱效率下降，壓縮機負荷驟增(長期過載可能引發電機燒毀)。
 

　　操作要點：
 

　　清潔周期：每月 1 次(環境粉塵較多的車間需縮短至每 2 周 1 次)。
 

　　清潔方法：
 

　　斷電后用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)從翅片縫隙垂直吹掃，去除表面浮塵；
 

　　若翅片間有油污或頑固污垢，用中性清潔劑(如洗潔精稀釋液)浸泡的軟毛刷輕刷，再用清水沖洗(避免水流滲入電路)；
 

　　風冷式冷凝器需檢查風機扇葉是否積灰，軸承處滴加 1-2 滴潤滑油(每季度 1 次)；水冷式則需定期更換冷卻水(建議用去離子水，避免結垢)，并清洗管道過濾器。
 

　　判斷標準：清潔后運行設備，冷凝器表面溫度應均勻，無局部過熱區域(可用紅外測溫儀檢測，溫差需≤5℃)。
 

　　二、加濕器精細化保養，防止結垢與微生物滋生
 

　　加濕器(尤其是蒸汽加濕型)長期運行會因水質問題產生水垢，或因高濕度環境滋生霉菌，導致加濕效率下降、甚至堵塞管道，間接影響濕度控制精度。
 

　　操作要點：
 

　　日常維護：每次試驗結束后，排空加濕器水箱內的殘留水，用軟布擦拭內壁；每周用 5% 檸檬酸溶液浸泡水箱 30 分鐘(溶解水垢)，再用清水沖洗 2-3 次。
 

　　部件更換：加濕罐(電極式)每 6-12 個月更換一次(根據水質硬度調整)，避免電極結垢導致加熱效率下降；超聲波加濕器的霧化片需每月檢查，若表面有鈣化層，用白醋擦拭去除。
 

　　抑菌處理：潮濕季節可在水箱中加入少量食品級防腐劑(濃度≤0.1%)，防止微生物繁殖(需提前確認與設備材質兼容性)。三、電路系統全面檢查，杜絕漏電與接觸不良
 

　　高溫高濕環境易導致電路接頭氧化、絕緣層老化，引發短路、漏電等安全隱患，同時可能造成控制系統信號紊亂。
 

　　操作要點：
 

　　季度檢查：
 

　　斷電后打開設備后蓋板，用干毛刷清理電路板表面積塵(避免用濕布，防止短路)；
 

　　檢查接線端子(如加熱管、傳感器接頭)是否松動、氧化，若有銅綠可用細砂紙打磨后重新緊固，并涂抹抗氧化劑；
 

　　用萬用表檢測加熱管、壓縮機等大功率部件的絕緣電阻(應≥1MΩ)，防止漏電。
 

　　重點部件：溫濕度傳感器的接線端子需特別關注，氧化會導致信號漂移，建議每半年更換一次接頭處的接線端子(選用鍍銀材質，增強導電性)。
 

　　四、密封條與保溫層維護，減少能量損耗
 

　　箱門密封條老化、保溫層受潮會導致箱內溫濕度波動加劇，設備需頻繁啟動加熱、制冷系統，增加部件損耗。
 

　　操作要點：
 

　　密封條保養：每周用干布擦拭密封條，避免油污殘留導致老化；若發現局部變形，可在常溫下用重物壓平(避免高溫烘烤)；出現裂紋或彈性下降時，需及時更換同規格硅膠條(安裝時確保無褶皺，貼合緊密)。
 

　　保溫層檢查：每年檢查箱體保溫層是否受潮(若箱體外側出現冷凝水，可能是保溫層失效)，必要時聯系廠家更換保溫材料(建議選用高密度聚氨酯發泡層，保溫效果更持久)。
 

　　五、程序運行與負載管理，避免設備超極限運行
 

　　長期超負載或不合理的程序設置，會加速設備老化(如頻繁的溫度驟變可能導致腔體變形)。
 

　　操作要點：
 

　　負載控制：樣品體積不超過箱內有效容積的 1/3，且避免堵塞風道(距離內壁≥10cm)，防止局部溫度過高；發熱樣品需提前評估散熱量，避免超過設備制冷功率。
 

　　程序優化：設置溫濕度循環程序時，升降溫速率不宜超過設備額定值(如溫度變化率≤5℃/min)，且高低溫切換時預留 5-10 分鐘緩沖期，減少部件沖擊。
 

　　閑置保養：長期不用時(超過 1 個月)，需每月通電運行 1 次(空載，常溫常濕模式運行 2 小時)，防止電路受潮、壓縮機缺油卡缸。
 

　　通過以上 5 個維度的維護，既能減少 90% 以上的常見故障(如制冷失效、濕度失控)，又能保持設備的控溫精度(波動范圍可長期維持在 ±0.5℃以內)。核心邏輯在于：通過定期清潔減少部件損耗、通過精準保養延緩老化、通過規范運行避免過度損耗，最終實現設備壽命與測試可靠性的雙重保障。