高低溫低氣壓試驗(yàn)箱是模擬高海拔、高空等低氣壓環(huán)境，結(jié)合高低溫條件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性測(cè)試的關(guān)鍵設(shè)備。壓力不穩(wěn)(如壓力波動(dòng)過大、無法達(dá)到設(shè)定值、降壓 / 保壓失敗等)是常見故障，直接影響測(cè)試準(zhǔn)確性。以下是具體排查方向及解決方法：
 

　　一、壓力波動(dòng)過大：壓力值頻繁上下浮動(dòng)
 

　　可能原因：
 

　　真空泵性能異常真空泵老化、葉片磨損或油量不足，導(dǎo)致抽氣效率不穩(wěn)定，壓力難以維持。真空泵與箱體連接管道漏氣(如接口松動(dòng)、密封圈老化)，外界空氣滲入，破壞壓力平衡。
 

　　壓力控制系統(tǒng)故障壓力傳感器精度下降或校準(zhǔn)失效，反饋數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致控制系統(tǒng)頻繁調(diào)整(如電磁閥反復(fù)開關(guān))。電磁閥、比例閥等控制元件卡滯或磨損，開合度不穩(wěn)定，影響氣體流量調(diào)節(jié)。
 

　　箱體密封性問題箱門密封條老化、變形或破損，導(dǎo)致外界空氣持續(xù)滲入，與真空泵抽氣形成動(dòng)態(tài)失衡。箱體上的測(cè)試孔、接線口等密封塞未擰緊或老化，造成微量漏氣。
 

　　解決方法：
 

　　檢查真空泵：觀察運(yùn)行聲音是否異常，補(bǔ)充 / 更換專用真空泵油，若磨損嚴(yán)重需維修或更換泵體；用肥皂水涂抹管道接口，若冒泡則緊固接口或更換密封圈。
 

　　校準(zhǔn)壓力傳感器：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)重新校準(zhǔn)，若校準(zhǔn)后仍異常，更換傳感器。
 

　　檢修控制元件：拆解電磁閥 / 比例閥，清理內(nèi)部雜質(zhì)，檢查閥芯磨損情況，必要時(shí)更換配件。
 

　　強(qiáng)化密封性：更換箱門密封條，擰緊所有密封塞，必要時(shí)在接口處纏繞密封膠帶。
 

　　二、無法達(dá)到設(shè)定低氣壓值：壓力始終偏高
 

　　可能原因：
 

　　真空泵抽氣能力不足真空泵功率與試驗(yàn)箱容積不匹配(如小功率泵配大箱體)，抽氣速度跟不上漏氣速度。真空泵進(jìn)氣口過濾器堵塞，進(jìn)氣量減少，抽氣效率下降。
 

　　漏氣點(diǎn)過大箱門未關(guān)緊(如門鎖松動(dòng))、密封條嚴(yán)重破損，或箱體焊接處有裂縫，導(dǎo)致大量空氣進(jìn)入。試驗(yàn)樣品本身透氣性強(qiáng)(如多孔材料)，或樣品放置不當(dāng)遮擋了抽氣口，影響抽氣效果。
 

　　壓力設(shè)定不合理設(shè)定壓力低于設(shè)備極限真空度(如設(shè)備最大真空度為 1kPa，卻設(shè)定 0.5kPa)，超出設(shè)備能力范圍。
 

　　解決方法：
 

　　匹配真空泵：根據(jù)箱體容積和目標(biāo)壓力，核算真空泵抽速，必要時(shí)更換更大功率的真空泵；清理或更換進(jìn)氣口過濾器。
 

　　排查漏氣點(diǎn)：重新關(guān)緊箱門并檢查門鎖松緊度，更換破損密封條；若懷疑箱體裂縫，可進(jìn)行水壓或氣壓檢漏(專業(yè)人員操作)。
 

　　調(diào)整樣品與設(shè)定：更換透氣性差的樣品容器，確保樣品不遮擋抽氣口；確認(rèn)設(shè)備極限真空度，調(diào)整合理的壓力設(shè)定值。
 

　　三、保壓階段壓力回升過快：無法維持設(shè)定壓力
 

　　可能原因：
 

　　保壓閥故障保壓電磁閥未閉合，或閥芯被雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致氣體緩慢回流，壓力逐漸上升。
 

　　真空系統(tǒng)泄漏長(zhǎng)期使用后，真空泵單向閥密封失效，或管道閥門老化，導(dǎo)致已抽出的氣體反向滲入箱體。
 

　　環(huán)境溫度影響試驗(yàn)箱內(nèi)溫度劇烈變化(如低溫階段)，氣體遇冷收縮后，若溫度回升，氣體膨脹可能導(dǎo)致壓力被動(dòng)升高(非漏氣性回升)。
 

　　解決方法：
 

　　檢修保壓閥：拆解保壓閥，清理閥芯雜質(zhì)，檢查閥座密封性，必要時(shí)更換閥門。
 

　　檢查真空系統(tǒng)：測(cè)試單向閥反向密封性，更換老化閥門；對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試，排查隱性泄漏。
 

　　平衡溫度與壓力：在保壓階段控制溫度穩(wěn)定性，若因溫度變化導(dǎo)致壓力波動(dòng)，可延長(zhǎng)保壓前的溫壓平衡時(shí)間。
 

　　四、壓力驟升 / 驟降：短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)波動(dòng)
 

　　可能原因：
 

　　控制系統(tǒng)突發(fā)故障PLC 程序出錯(cuò)或繼電器失靈，導(dǎo)致真空泵突然停止工作或進(jìn)氣閥誤開啟，壓力瞬間失控。
 

　　真空泵突然停機(jī)真空泵過載保護(hù)啟動(dòng)(如電壓不穩(wěn)、電機(jī)故障)，或供電線路接觸不良，抽氣過程中斷。
 

　　解決方法：
 

　　重啟控制系統(tǒng)：復(fù)位 PLC 程序，檢查繼電器觸點(diǎn)是否粘連，更換故障繼電器。
 

　　排查供電與泵體：穩(wěn)定供電電壓，檢查真空泵電機(jī)是否過熱或短路，修復(fù)線路接觸問題。
 

　　日常預(yù)防建議：
 

　　定期(如每月)清潔真空泵過濾器、檢查油量，每半年校準(zhǔn)壓力傳感器和溫度傳感器。
 

　　每次試驗(yàn)前檢查箱門密封條、密封塞狀態(tài)，確保無破損或松動(dòng)。
 

　　記錄設(shè)備壓力曲線，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)(如漏氣逐漸加重)。
 

　　通過以上步驟，可逐步排查壓力不穩(wěn)的根源，若涉及精密部件(如比例閥、傳感器)維修，建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致二次損壞。