測試方法：使用干摩擦和濕摩擦兩種模式。干摩擦模擬紙張在搬運、翻閱過程中的自然磨損；濕摩擦則模擬紙張受潮后油墨的脫落情況。試驗機通過設定摩擦壓力（如 9N）、速度（60 次 / 分鐘）和次數（200-500 次），對印刷樣品反復摩擦，隨后對比摩擦前后的色差變化。

測試難點：紙張表面粗糙度、吸水性不同，會顯著影響油墨附著。例如，銅版紙表面光滑，油墨易轉移；而新聞紙疏松多孔，油墨滲透快但耐磨性差。試驗機需根據紙張特性調整參數，如對粗糙紙張增加摩擦壓力，對吸水性強的紙張采用濕摩擦優先測試。

實際應用：某食品包裝廠通過油墨脫色試驗機發現，普通紙張印刷的標簽在運輸摩擦后油墨脫落嚴重，改用耐摩擦型油墨并調整印刷工藝后，產品合格率從 75% 提升至 98%。

測試方法：

摩擦測試：采用輕柔模式避免塑料變形，通過多次低壓力摩擦評估油墨附著力；

耐化學性測試：使用試驗機的恒溫恒濕功能，將印刷樣品浸泡在模擬溶劑（如酒精、食用油）中，觀察油墨是否溶解或褪色；

遷移測試：將印刷塑料與模擬食品接觸，通過脫色試驗機的加壓裝置模擬運輸擠壓，檢測油墨是否遷移至食品表面。

測試難點：不同塑料材質（如 PET、PE、PP）對油墨的兼容性差異大，部分油墨可能因化學不相容導致快速脫色。例如，PET 薄膜常用于飲料標簽，需通過嚴格的耐水性和耐酒精測試。

實際應用：某化妝品品牌使用油墨脫色試驗機發現，其塑料瓶身印刷油墨在接觸酒精洗手液后嚴重掉色，更換專用油墨并增加涂層后，成功通過耐化學性測試。

測試方法：

水洗測試：將印刷紡織品放入試驗機的滾筒中，加入洗滌劑和水，模擬不同洗滌強度（如機洗、手洗），通過多次循環測試油墨的耐水洗性能；

光照老化測試：使用氙燈或紫外光照射印刷樣品，模擬長期日曬環境，檢測油墨的耐光色牢度；

摩擦測試：采用馬丁代爾耐磨儀（常用于紡織品），通過旋轉摩擦評估油墨在衣物摩擦中的脫落情況。

測試難點：紡織品纖維種類（棉、麻、化纖）和織物結構（針織、梭織）影響油墨滲透與附著，需根據材質選擇適配的油墨與測試方案。例如，純棉織物對水性油墨的吸附性好，但耐摩擦性能較弱。

實際應用：某運動品牌通過油墨脫色試驗機優化 T 恤印花工藝，將油墨耐水洗等級從 2 級提升至 4 級（最高 5 級），顯著延長了產品使用壽命。

測試方法：

刮擦測試：使用硬度不同的鋼針或砂紙，在金屬印刷表面進行線性刮擦，觀察油墨涂層的破損情況；

鹽霧腐蝕測試：將印刷金屬樣品置于鹽霧箱中，模擬潮濕、高鹽的戶外環境，檢測油墨是否出現脫落、生銹；

耐磨測試：通過旋轉摩擦輪在金屬表面施加壓力，評估油墨在機械摩擦下的色牢度。

測試難點：金屬表面光滑且硬度高，油墨附著力差，需通過預處理（如噴砂、陽極氧化）提升結合力。例如，鋁制易拉罐需通過嚴苛的鹽霧測試，確保飲料運輸過程中油墨不脫落。

實際應用：某汽車零部件廠通過油墨脫色試驗機優化金屬標牌印刷工藝，使油墨抗刮擦等級從 3H 提升至 6H，有效減少了產品在裝配過程中的磨損。

紙張：ISO 105-X12（摩擦色牢度）、GB/T 7700（印刷品耐磨性）；

塑料：ASTM D5264（油墨耐磨性）、GB/T 23989（油墨遷移測試）；

紡織品：ISO 105-C06（水洗色牢度）、ISO 105-B02（耐光色牢度）；

金屬：ASTM D2197（涂層耐磨性）、ASTM B117（鹽霧腐蝕測試）。