在材料科學與塑料工業中，熔融指數儀（Melt Flow Indexer，簡稱MFI或MI儀），它用于測量熱塑性材料在特定溫度和負荷條件下的熔體流動速率，從而評估材料的加工性能、流動性及最終產品的質量特性。本文將從熔融指數儀的工作原理、應用領域、測試方法、影響因素以及技術參數等方面進行深入探討，旨在為讀者呈現一個全面而細致的技術畫像。

 工作原理

熔融指數儀的核心在于其設計精巧的測試腔體，該腔體通常包含一個加熱爐、活塞系統、標準口模及溫度與壓力控制系統。測試時，首先將待測樣品顆粒置于測試腔體內，并加熱至預設溫度（通常為材料熔融溫度以上），使樣品熔融。隨后，通過精確控制的活塞系統施加恒定負荷，推動熔融狀態的塑料通過標準口模（如直徑為2.095毫米的標準口模），記錄一定時間內（如10分鐘）通過口模的熔體質量或體積，即為熔融指數值。該值反映了材料在加工條件下的流動性，是評價塑料加工性能的重要指標。

 應用領域

熔融指數儀廣泛應用于塑料原料生產、塑料加工、質量控制及研發等多個領域。在塑料原料生產中，制造商利用熔融指數儀評估原材料的質量穩定性和加工適應性，確保產品滿足下游加工需求。塑料加工企業則通過熔融指數測試優化生產工藝參數，如注塑、擠出、吹塑等過程中的溫度、壓力和速度設置，以改善產品質量、提高生產效率并降低成本。此外，熔融指數還是塑料回收領域的重要參考指標，幫助分類回收不同流動性的塑料廢棄物。

 測試方法

進行熔融指數測試時，需遵循嚴格的標準操作程序，以確保測試結果的準確性和可重復性。首先，根據材料類型和測試需求選擇合適的測試條件，包括溫度、負荷和口模尺寸。然后，對熔融指數儀進行預熱和校準，確保測試環境穩定且符合標準。接下來，將預先干燥并混合均勻的樣品裝入測試腔體，啟動測試程序，記錄并處理數據。測試結束后，及時清理測試腔體和口模，避免殘留物對后續測試造成干擾。

 影響因素

熔融指數值受多種因素影響，主要包括材料種類、分子量分布、添加劑含量、測試溫度及負荷等。不同種類的塑料因其分子結構和性質差異，熔融指數值差異顯著。分子量分布較窄的材料通常具有較穩定的熔融指數值，而分子量分布寬的材料則可能因測試條件變化而表現出較大的熔融指數波動。添加劑如增塑劑、穩定劑等的加入也會改變材料的熔融行為，從而影響熔融指數值。此外，測試溫度和負荷的選擇也需根據材料特性和測試目的進行優化，以獲得代表性的測試結果。

技術參數

設備型號： HE-MFR-400、 HE-FV-400、 HE-MFR-400E、 HE-FV-400E、 HE-FV-400A

砝碼加載方式： 手動、 手動、 電動、 電動、 自動

測量結果： 質量 質量與體積、 質量 質量與體積、 質量與體積

位移分辨率： 無 0.001mm

溫度控制范圍： 常溫～400℃（可設）

溫度控制分辨力： 0.1℃

恒溫精度： 0.5℃

出料口直徑： Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米

裝料筒直徑： Φ9.550±0.007毫米，裝料筒長度：152± 0.100毫米

活塞桿頭直徑： Φ9.475±0.007毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

標準試驗負荷： 共8級全套砝碼

溫度波動度： 不超過±0.5℃

料筒溫度恢復時間： ≤4min

計時鐘范圍： 0～6000s

計時鐘分辨率： 0.1-1s

倒數時間設定： 可自由設定

自動切割裝置： 設定間隔時間(2～2000s任意可調)，自動完成切割

點動切割裝置： 手動按鈕電動切割

手動切割裝置： 手動旋轉手柄切割

砝碼負荷準確度： ≤±0.5%

砝碼負荷范圍： 325-21600g不連續，組合負荷能夠滿足標準要求。

測定范圍： 0.1～100g/10min

電源 功率： AC220V  50/60HZ  500W