灼熱絲試驗機主要用于電子電器部件或零件在故障或過載條件下，可能達到過高的溫度或點燃它們附近的零件，灼熱絲試驗模擬灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力，用模擬技術評定著火危險性，適用于對電工電子產品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關外殼、繼電器插座等。本文將深入探討灼熱絲試驗機的原理、應用、操作流程、技術參數及其在行業中的重要性。

 一、灼熱絲試驗機的原理

灼熱絲試驗機，顧名思義，是通過模擬電氣產品內部故障時可能產生的灼熱元件（如電阻器、電線等）來評估材料對熱和火的反應能力。其基本原理在于，利用一個標準化的灼熱絲（通常為鎳鉻合金絲），在規定的溫度和時間內加熱至預定的高溫（如650°C、750°C或960°C等），然后接觸被測樣品表面，觀察并記錄樣品被灼燒后的狀態，包括是否起火、是否持續燃燒、火焰蔓延的速度及范圍、是否有滴落物引燃下層鋪底材料等現象。

 二、應用領域

灼熱絲試驗機廣泛應用于多個行業，包括但不限于：

1. 電子電器行業：評估電源插座、開關、連接器、電線電纜等部件的阻燃性能，確保在電路短路或過載情況下，不會引發火災。
2. 汽車制造業：檢測車內電子控制單元、儀表盤、座椅材料等部件的防火性能，保障車輛在遇到火災時能有效延緩火勢蔓延，為乘客爭取逃生時間。
3. 建筑材料領域：用于測試外墻保溫材料、屋頂防水材料、室內裝飾材料的阻燃級別，提升建筑物的整體防火安全水平。
4. 家電產品：如電視機、冰箱、洗衣機等家用電器的外殼及內部元器件，均需通過灼熱絲試驗以符合國際及國內的安全標準。

 三、操作流程

進行一次完整的灼熱絲試驗，通常包括以下幾個步驟：

1. 準備階段：根據標準選擇適當的試驗條件（如灼熱絲溫度、接觸時間、鋪底材料等），將被測樣品安裝在試驗臺上，確保試驗環境符合標準要求。
2. 預熱階段：啟動試驗機，使灼熱絲加熱至預定溫度并保持穩定。
3. 接觸試驗：將達到設定溫度的灼熱絲垂直置于樣品表面，按規定時間進行接觸。
4. 觀察記錄：在接觸期間及接觸后一段時間內，仔細觀察并記錄樣品的燃燒情況，包括火焰的出現與熄滅、燃燒時間、滴落物情況等。
5. 結果判定：根據標準規定，對比觀察結果與判定準則，確定樣品的阻燃等級或是否通過試驗。

 四、重要性分析

灼熱絲試驗機在保障產品質量、提升行業安全標準方面發揮著不可替代的作用。它不僅幫助制造商在產品設計階段發現并解決潛在的火災隱患，還促進了安全標準的不斷完善和提升。對于消費者而言，這意味著能夠購買到更加安全可靠的電子產品、汽車及建筑材料，為日常生活和工作環境筑起一道堅實的防火墻。

此外，隨著全球對環境保護和可持續發展的重視，灼熱絲試驗機還逐漸與環保法規相結合，推動行業向綠色、低碳方向發展。例如，在評估材料的阻燃性能時，也開始考慮材料的可回收性、燃燒后產生的有害氣體等問題，力求在保障安全的同時，減少對環境的影響。

五、技術參數

箱體內容積： ≥0.5立方米，帶玻璃觀察門

箱內照度：小于 20LUX

灼熱絲溫度： 常溫  ~ 1000℃ 可調節，

熱電偶：測溫采用 ?0.5mm 鎳鉻鎧裝 ( K 型 ) 進口熱電偶

溫度容許誤差：500 ~ 750℃±5℃；750 ~ 960℃±10℃

灼熱絲對樣品施加的力：1.0 ± 0.2N，并限制壓入深度為 7mm± 0.5mm

灼熱絲：灼熱絲是用直徑為 4mm 的鎳 / 鉻（80/20）絲制成的標準要求尺寸的環；灼熱絲在沒有彎曲之前的直徑為4.0 +/- 0.04mm，彎曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照標準要求的誤差要求進行制作；

灼熱絲頂部接近和離開樣品的移動速度 ：10mm / s - 25mm / s；

計時器：0 ~ 99 分 99 秒范圍內可調，精度：±1 秒灼熱時間 (Ta) 可設定，起燃持續時間(Ti) 及火焰熄滅時間 (Te) 可記錄

產品特點：本試驗儀控制系統自動化，啟動后裝夾試樣的小車會自動將試樣運行到灼熱絲處，到達設定的灼熱時間后會自動返回，內部為黑色背景，帶有抽風和照明裝置，時間、溫度數字顯示，方便觀察記錄。

電源：AC 220V，50Hz

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